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离心式渣浆泵产生振动的原因

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离心式渣浆泵产生振动的原因

发布日期:2019-12-05 作者: 点击:

渣浆泵在使用过程中,由于工况条件、操作不当、日常维护不到位等因素会出现渣浆泵振动的现象,这种异常震动是产生其他故障的主要原因,同时可以根据振动的情况判断渣浆泵的故障并进行进一步的处理,防止因设备的振动而产生更多的设备故障,下面包头渣浆泵配件为大家详细介绍下产生振动的主要原因。


1、叶轮质量不平衡的故障


叶轮经过长时间的运行后,由于叶轮的磨损以及矿浆附着产生的结疤等情况,叶轮整体质量平衡将会被打破而相应的出现叶轮“偏载”的情况,此时的渣浆泵叶轮“偏载”叶轮较重的一侧离心力就会加大,尤其是在渣浆泵高速旋转运行的时候,偏重的叶轮会造成严重的不平衡旋转力,此时测量就会发现振动幅度由电机端向泵体端成逐渐加重状态。


2、联轴器产生振动的故障


联轴器引起的振动在渣浆泵中较为常见,电机与泵的振动在联轴器的传动中产生共振现象导致振动的加剧,虽然联轴器的故障也会造成泵的振动,但是远不及由于叶轮故障而产生的振动。联轴器在制作完成后也会进行后期的找平处理。


3、紧固螺栓松动引起的振动


即便是良好状态下运行的设备也存在“微震”现象,在这种微震状态下设备运行一段时间以后泵体、轴承托架、地脚等部位的螺栓都会或多或少的发生松动的情况,螺栓松动以后泵体会因失去束缚而使振动加大,有时紧固的螺栓松动后不能被及时的紧固,振动又会进一步加大,振动的加大又会导致螺栓的进一步松动和磨损由此产生恶性循环,并比较终导致渣浆泵产生更大的故障。


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4、轴承磨损或者润滑不足导致的故障


轴承的使用寿命与使用环境和润滑有直接的关系,而润滑油泄露又是渣浆泵比较为常见的问题,由于轴承托架两侧的轴端油封密封不严导致轴承的润滑油长期处于渗油状态或者由于润滑油中的杂质含量多而使导油槽堵塞影响托架两侧的轴承的润滑,当轴承润滑不足时不管轴承有没有磨损,都会产生异响和振动,此时的振动虽然是轻微的,但是对设备的危害却是巨大的。


5、进料不稳定引起的设备故障


渣浆泵的工况条件一般都比较恶劣,大部渣浆泵又分属于大流量的泵,在渣浆的输送过程中不免因渣浆中的大块杂质影响进料乃至堵塞渣浆泵的叶道,当渣浆泵进料不稳定或者进料不足的时候泵腔内部会产生严重的气蚀,叶轮在泵腔内的平衡就会受到严重的影响,不仅产生振动,而且严重危害设备。


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